205-70-73130پروڈکٹ: Komatsu PC200-6 بالٹی ایچ کنیکٹنگ راڈ / آئی بیم فریم
بنیادی تعارف|ایپلیکیشن ڈیوائسز
ہم آہنگ ماڈل
حصہ205-70-73130کوماٹسو PC200-6 کھدائی کرنے والے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا تعلق بالٹی میکانزم کے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے جزو سے ہے (جسے عام طور پر H-link، I-beam فریم کہا جاتا ہے)۔
تنصیب کا مقام: کھدائی کرنے والے کے چھوٹے بازو کے سامنے والے سرے پر اور بالٹی کے اوپر، بالٹی کے تیل کے سلنڈر، چھوٹے بازو اور بالٹی کو جوڑنا۔ فنکشن: کھدائی کے زور اور پل فورس کو منتقل کرتا ہے، تیل کے سلنڈر کی طاقت کو بالٹی میں کھدائی، مواد کو ہٹانے اور اٹھانے کے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے منتقل کرتا ہے۔ یہ بالٹی اسمبلی میں ایک کلیدی جز ہے جو باری باری اثرات کے بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے (درخواست کی شرائط)
1. زمین کی تزئین کے منصوبے: سائٹ کی سطح بندی، فاؤنڈیشن گڑھے کی کھدائی، دریا کی کھدائی
2. کان کنی اور کھدائی: چٹان اتارنے، پتھر کی لوڈنگ (بھاری اثرات کے حالات)
3. بنیادی ڈھانچے کی تعمیر: سڑک کی تعمیر، پل کی بنیاد کی کھدائی
4. مسمار کرنے کے منصوبے: تعمیراتی فضلہ کرشنگ، مسمار کرنے کے آپریشن
مصنوعات کی ساخت اور صنعت کا علم
1. مواد: ہائی الائے کاسٹ اسٹیل، ایک ٹکڑا کے طور پر کاسٹ، ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹ نہیں۔ کاسٹ حصے میں مضبوط اثر سختی ہے اور یہ کھدائی کرنے والوں کے مسلسل کمپن آپریشن کے لیے موزوں ہے۔ ویلڈڈ کنیکٹنگ راڈز بھاری بوجھ کے تحت ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ ہیں۔
2. عمل: بجھانا اور غصہ کرنا (بجھانا + غصہ کرنا)، مجموعی طاقت کو بڑھانا اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا؛ پن شافٹ، بشنگ اور کنیکٹنگ راڈ کے درمیان کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لیے سوراخوں کی CNC درستگی۔
3. عام ناکامی کے فارم (کثرت سے صارفین سے مشورہ کیا جاتا ہے)
کنیکٹنگ راڈ باڈی کا کریکنگ: طویل مدتی اوور لوڈنگ، سخت پتھروں کی کھدائی، مواد کی برداشت کی حد سے زیادہ اثر بوجھ
بڑھا ہوا اندرونی سوراخ اور گول پن کا نقصان: جھاڑی ختم ہوجاتی ہے لیکن وقت کے ساتھ اسے تبدیل نہیں کیا جاتا، اور پن شافٹ براہ راست کنیکٹنگ راڈ کے سوراخ سے رگڑتا ہے۔
اخترتی اور گھما: بڑی چٹانوں کا زبردستی لیورنگ، کھردرا آپریشن، مستقل پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتا ہے
زنگ لگانا: طویل مدتی بیرونی اور سمندری ذخیرہ، زنگ سے تحفظ کی کمی
صنعت کا علم: ایچ کنیکٹنگ راڈ خود شاذ و نادر ہی اکیلے ختم ہو جاتا ہے۔ سب سے زیادہ نقصان کی اصل بشنگ اور پن شافٹ کی ناکامی ہے۔ بہت سے گاہک صرف کنیکٹنگ راڈ کو بدلتے ہیں لیکن بشنگ کو نہیں، اور نئی کنیکٹنگ راڈ جلد ہی دوبارہ ختم ہو جاتی ہے۔
استعمال کے رہنما خطوط
1. کھردری کھدائی پر سختی سے ممانعت: بالٹی کے سائیڈ کو زبردستی چٹانوں یا بھاری چیزوں کو کاٹنے کے لیے استعمال نہ کریں۔ پس منظر کے اثر کی قوت H-link کی چھڑی کے ٹوٹنے یا خراب ہونے کا بہت امکان رکھتی ہے۔ کھدائی کے دوران لگائی جانے والی قوت کو بالٹی کے اگلے حصے پر تقسیم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے۔
2. درجہ بند بوجھ کی گنجائش سے زیادہ کام نہ کریں: PC200-6 میں کھدائی کا درجہ بندی کا بوجھ ہے۔ لوڈ کی حد سے زیادہ طویل مدتی آپریشن لنک راڈ کی تھکاوٹ کو تیز کرے گا اور اس کی سروس کی زندگی کو کم کر دے گا۔
3. جب لنک راڈ کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہو تو تعمیر جاری رکھنے سے منع کریں: اگر پن بشنگ نمایاں طور پر ہلتی ہے، تو مشین کو دیکھ بھال کے لیے روکنا ضروری ہے۔ فرق بڑھنے کے بعد، اثر کا بوجھ کئی گنا بڑھ جائے گا، اور لنک راڈ کے سوراخ تیزی سے ختم ہو جائیں گے۔
4. اسمبلی کی ضروریات: انسٹال کرتے وقت، پن اور بشنگ کو ایک ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے پن کی سطح کو چکنا کرنے والی چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ سوراخ کی پوزیشنوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ہتھوڑا مار کر اسمبلی کو مجبور نہ کریں۔
5. کام کرنے کا ماحول: جب سخت corrosive سائٹ (نمک الکلی زمین، کیمیائی فضلہ مٹی) میں کام کرتے ہیں، تو یہ زنگ لگنے کو تیز کرے گا۔ بار بار معائنہ کی ضرورت ہے۔
دیکھ بھال اور مرمت کا دستی
روزانہ کی دیکھ بھال (روزانہ معائنہ)
1. چکنا: پن شافٹ کی چکنا کرنے والی نوزل میں ہر روز اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم لتیم پر مبنی چکنا کرنے والی چکنائی شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پن شافٹ اور بشنگ کے درمیان تیل کی فلم بنتی ہے، رگڑ کو کم کرتی ہے۔ پھسلن کی کمی بشنگ اور کنیکٹنگ راڈ ہول کے تیزی سے پہننے کی بنیادی وجہ ہے۔
2. بصری معائنہ: روزانہ H کنیکٹنگ راڈ کے مین باڈی کو چیک کریں، دراڑیں، چپس اور خرابی کی جانچ کریں۔ کاسٹنگ فلٹس اور سوراخوں کے آس پاس کے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں (جن جگہوں کو کریک کرنے کا سب سے زیادہ خطرہ ہے)۔
3. کلیئرنس چیک: پن شافٹ کے ہلچل کا مشاہدہ کریں۔ واضح ڈوبل جھاڑی کے پہننے کی نشاندہی کرتا ہے اور اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کے لیے مشین کو روک دینا چاہیے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال (200 گھنٹے / 500 گھنٹے کی بحالی کا سائیکل)
1. ہر 200 گھنٹے: کنیکٹنگ راڈ ہول کی اندرونی دیوار کی پہننے کی حالت کا بغور معائنہ کریں اور قطر کی پیمائش کریں۔ اگر قطر معیاری سے زیادہ ہو تو، کنیکٹنگ راڈ کو مرمت یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔
2. ہر 500 گھنٹے: مجموعی طور پر خرابی کا پتہ لگانا (اگر ممکن ہو)، ٹھیک ٹھیک چھپی ہوئی دراڑیں چیک کریں۔ پینٹ کی زنگ مخالف پرت کا معائنہ کریں، زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ان جگہوں پر اینٹی رسٹ پینٹ کو دوبارہ لگائیں جہاں پینٹ چھلکا ہوا ہے۔
3. سٹوریج کی دیکھ بھال: ایسے آلات کے لیے جو طویل عرصے سے بیکار ہیں، کنیکٹنگ راڈ کی سطح پر موجود گندگی اور ملبے کو صاف کریں، دوبارہ پینٹ کریں، پن شافٹ والے حصے پر موٹی چکنا کرنے والی چکنائی لگائیں۔ بیرونی سٹوریج کے لیے، بارش سے بچنے کے لیے اسے ڈھانپنے کی سفارش کی جاتی ہے۔







